風管安裝技術(shù)要求：

    1、風管與法蘭連接前，應檢查風管的外徑或外邊長和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差是否符合要求。連接時，必須使法蘭平面與風管同心線保持垂直。

    2、風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及部件的標高是否與設計圖紙相符，同時密切跟蹤現(xiàn)場變化，一旦現(xiàn)場出現(xiàn)管線沖突等情況應及時與專業(yè)工程師聯(lián)系。

    3、風管安裝前先用激光定位儀確定吊桿位置，使用該儀器只做一條中線定位，吊桿按風管中心線對稱安裝，保溫風管兩吊桿之間的間距比風管規(guī)格大120mm（吊桿離風管邊沿60mm），不保溫風管兩吊桿之間的間距比風管規(guī)格大60mm（吊桿離風管邊沿30mm），注意風口位置不能在法蘭處。

    4、風管安裝時，必須保持風管中心線的水平，安裝一段風管后使用水平尺測量水平。風管安裝的水平度允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。

    5、風管安裝時，支、吊、托架不能設置在風口、法蘭等部位處。矩形保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸，應墊上墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相當。支吊架與相關附件（墊木等）要作相關防腐處理（注意墊木端頭防腐）。

    6、安裝立管用線錘吊正，保證風管的垂直度。

    7、連接法蘭的螺母應在同一側(cè)，連接螺栓應為鍍鋅螺栓，同時必須配備相應的墊片和彈簧墊圈，法蘭墊片不應凸入風管內(nèi)壁，也不應凸出法蘭外。

    8、使用倒鏈起吊風管，要求：①風管下不能站人，由專業(yè)人員指揮②固定點要牢固。

    9、風管法蘭不能在墻體內(nèi)部。

    10、風管支吊架生根采用[8鍍鋅槽鋼，長度為80mm。

    11、風管吊裝前，應做漏光試驗對風管密封性檢查，方法：①對于大型人員便于進入風管，連接一段風管后，兩端用地毯或木板封住后，在風管外部用強光源照射，檢查人員在風管內(nèi)部對風管法蘭連接部位以及風管咬口部位進行檢查：驗收要求：對低壓系統(tǒng)，每10米接縫不超過2個漏光點，每100米不超過16個漏光點，嚴禁條形漏光點；對中壓系統(tǒng)，每10米接縫不超過1個漏光點，每100米不超過8個漏光點，嚴禁條形漏光點②對于小系統(tǒng)風管，在保證外部環(huán)境黑暗的條件下，用36V的帶保護罩低壓照明由風管內(nèi)部一端緩緩拉至風管另一端，檢查漏光點，驗收標準同上。一般情況下，漏光點主要在三通、法蘭連接處、風管翻邊四角部位、風口短管連接處、風機擴散筒等部位，施工隊應特別注意。對于漏光點，應用密封膠在風管內(nèi)部（大風管）和風管外部封堵。

    12、對于任何大小系統(tǒng)風管，先對風管進行漏光后方可開風口。

    13、風管吊裝過程中，兩端未連接處必須用防火布封住，以防灰塵進入。

    14、防火閥安裝要求：防火閥與墻體之間的間距不大于200mm，大邊長b≥630的防火閥設置單獨支吊架

    15、通風空調(diào)系統(tǒng)風管法蘭密封墊片采用橡膠板，排煙或排風兼排煙風管法蘭密封墊片采用硅鈦合金橡膠板，厚度為3mm～5mm。

    16、墊片采用楔形搭接（如下圖），墊片的寬度應與法蘭同寬，墊片不能突入風管內(nèi)部，避免增大阻力影響通風，對于突出的墊片應進修理。

    

    垂直安裝時，支吊架的最大間距為4m，且不少于2 個。支吊架距風管末端不應大于400mm，距水平彎頭的彎頭間距不應大于500mm，設在支管上的支吊架距干管不應大于1200mm。邊長大于1250mm 的彎頭、三通等應設置獨立的支吊架。

    2、吊桿與吊架根部連接應牢固，吊桿擰入連接螺母的螺紋長度應大于吊桿直徑；吊桿與橫擔應采用雙螺母固定，吊桿凸出橫擔固定螺母的長度宜為2 至5cm。

    3、長度超過20m 的水平懸吊風管，應設置至少1 個防晃支架。

    4、變電所內(nèi)風管與柜體上方的垂直距離應不小于500mm，風管盡可能避免安裝在變壓器上方，若無法避免時，要求間距不小于500mm，若無法避免時， 要求間距不小于 500mm， 風管保溫棉應采取防

    脫落措施；設置氣體保護房間的下排風管與電氣設備水平間距應不小于 800mm。

    吊桿直徑、橫擔規(guī)格、膨脹螺栓規(guī)格表

    

    風閥安裝：

    1、閥門安裝前應做檢查，安裝后應做動作試驗，方向應正確，啟閉靈活，執(zhí)行機構(gòu)應留有足夠的操作檢修空間。

    2、防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確，隔墻或樓板兩側(cè)的防火閥距墻或樓板表面安裝距離不應大于200mm，邊長大于或等于630mm 的防火閥應設獨立的支吊架（但應注意支吊架的設置不應影響到閥體手柄的操作）。

    3、立式組合風閥閥體底部設砼風閥框；需安裝臥式組合風閥的孔洞四周設置砼擋水坎，擋水坎尺寸為裝修完成面上300mm*100mm（寬*高）。立式和臥式組合風閥執(zhí)行器中心距離裝修完成面安裝高度均為300mm。

    4、施工時應注意整流變壓器室隔離網(wǎng)以內(nèi)不應設任何需檢修的設備、閥門。

    消聲器安裝：

    1、消聲器、靜壓箱安裝時，應單獨設置支吊架，固定應牢固?？照{(diào)系統(tǒng)上的消聲器須有保溫措施。

    2、組合式消聲器安裝應設置鋼筋混凝土基礎；風道內(nèi)安裝的消聲器處如設有排水溝，應保證排水溝連續(xù)，且排水暢通。

    3、組合式消聲器上部距離結(jié)構(gòu)大于500mm，或有管道穿越時須按設計要求進行封堵。

    風口安裝：

    1、空調(diào)送風口不得安裝在電氣設備正上方，空調(diào)回風口不宜布置在電氣設備正上方。設置在整流變壓器室內(nèi)的風口與設備的水平距離應不小于800mm。

    2、設置吊頂?shù)膮^(qū)域，風口安裝應與裝修配合，按照裝修末端點位深化排版圖紙安裝。風口的安裝應與吊頂面板結(jié)合緊密，整齊美觀。

    3、軌頂插板風口鋼板厚度應不小于3mm，且自帶開度調(diào)節(jié)功能，安裝完成后，應根據(jù)設計風口風量調(diào)整并固定風口開度。

    4、風管軟接采用法蘭接口形式。風管與設吊頂房間風口相連時，應設置長度為200mm～300mm 的柔性短管；風管與設備相連處應設置長度為150mm～300mm 的柔性短管，安裝后應松緊適度，不應扭曲。

    風管保溫：

    1、材料技術(shù)要求

    （1）空調(diào)風管設置在空調(diào)環(huán)境內(nèi)，保溫厚度δ=40mm；空調(diào)風管設置在無空調(diào)環(huán)境內(nèi)，保溫厚度δ=50mm；

    （2）保溫材料的膠帶、保溫釘應與貼面材料顏色一致。

    2、施工要求

    （1）保溫釘施工前應先彈線，保證保溫釘粘貼后橫平豎直，矩形風管保溫釘數(shù)量底面每平米不少于16 個，側(cè)面每平米不少于10 個，頂面每平米不少于8 個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。當風管單邊長度超過保溫板材尺寸時，應合理布置保溫拼縫位置，確保每塊保溫板材都有保溫釘固定。

    （2）保溫釘粘接牢固后方可進行保溫棉施工。

    （3）風管法蘭部位應采取加強保溫措施，寬度100mm，厚度不低于風管保溫厚度的0.8 倍。

    （4）空調(diào)風管所有穿墻或穿樓板處保溫層應連續(xù)不間斷。

    （5）屏蔽門端門外及機房內(nèi)2米以下的風管、靜壓箱保溫層應加固：

    ①玻璃絲布的寬度應為300～350mm，纏繞時應使其互相搭接一半，使保溫材料外表形成兩層玻璃絲布纏繞。

    ②玻璃絲布施工時要注意將毛邊壓在里面，以利美觀，玻璃絲布的甩頭要用膠粘牢固定。

    ③在玻璃絲布外表面刷防火涂料兩遍。刷防火涂料時要順玻璃絲布的纏繞方向涂刷，涂層應嚴密均勻，并注意采取必要防護措施，以免污染其它部位。

    安全施工：

    1、施工區(qū)域接線、施工機具接線應由現(xiàn)場電工操作人員進行，嚴禁私自亂接亂拉。

    2、各種機具應嚴格按照操作規(guī)程進行。

    3、在切割機操作時，必須作好防護工作，且必須是資格人員操作。鉆床操作時不準戴手套。電焊機操作時，必須由專職人員進行且接地、防護工作到位，必須隨身攜帶焊工證。

    4、因站內(nèi)土建風道較多，嚴禁站立在下面施工、休息、通過。在行走時注意地面障礙及預留孔洞，注意墜落、跌倒。并應在安全隱患的地方加防護措施及警示標志。

    5、嚴禁無證上崗，酒后操作，帶病作業(yè)。

    6、在施工中配電箱應有安全配置及進行定期檢查。各種機具應有良好的接地及絕緣保護。

    7、工班長應作好班前安全講話，要有針對性。對高空作業(yè)人員必須重點講。

    8、交底要清楚，要到具體的操作人員。

    9、在施工放線，支架安裝，頂板打錨栓時，必須使用操作平臺，架設應安排多人進行，下面嚴禁站立人員。在使用沖擊鉆打孔時注意灰塵落入眼睛，必須使用可推移式平臺操作，平臺周圍應有防晃措施，平臺上部應有密閉網(wǎng)圍護。操作人員的所用工具必須裝入工具包或放在平臺上保證不滑落。臺下應有一人協(xié)助工作，臺下人員及周圍施工人員應提高警惕，并進行疏散。在樓梯等處必須搭設腳手架施工。同時，嚴禁相互拋擲施工工具。

    10、在管道施工時，必須使用操作平臺，架設應安排多人進行，下面嚴禁站立人員。

    11、在制作簡易平臺或吊裝工具時，如果采用剛材焊接制作，應采用滿焊、嚴禁點焊，焊接材料必須為材質(zhì)相同或相近的，焊接完畢后由施工班長進行牢固性檢查。

    12、在吊裝作業(yè)、設備就位作業(yè)中，必須對倒鏈等主要施工工具進行檢查，在作業(yè)時施工班長必須負責現(xiàn)場的指揮工作。

    13、在交叉作業(yè)施工中，應避免相互間的影響，對各自的施工機具應作好防護措施。不得在土建施工時，同時進行施工。

    14、未盡事宜，嚴格按照施工安全操作規(guī)范、準則進行。